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      球墨鑄鐵的典型缺陷
      作者:管理員    發布于:2020-05-14 09:24:02    文字:【】【】【
      摘要:球化不良和球化退化 特征:斷口銀灰色,分布芝麻狀黑斑點。 金相組織分布大量厚片石墨。 原因:原鐵液含硫高,過量反球化元素
      1、球化不良和球化退化
      特征:斷口銀灰色,分布芝麻狀黑斑點。 金相組織分布大量厚片石墨。
      原因:原鐵液含硫高,過量反球化元素。
      建議選用低硫焦炭,脫硫處理,須要時增加球化劑稀土量,控制沖天爐鼓風強度和料位。
      2、縮孔和縮松
      特征:縮孔發生于*一次收縮階段。表面凹陷及局部熱節凹陷,含氣孔的暗縮孔,內壁粗糙??s松發生于*二次收縮階段。被樹枝晶分割的溶池處成為真空,凝固后的孔壁粗糙、排滿樹枝晶的疏松孔為縮松。
      原因:碳當量低,磷含量高,增加縮孔縮松傾向。
      措施:提高鑄型剛度,如使用樹脂砂,提高鐵液碳當量。
      3、石墨漂浮
      特征:冷卻過程中的過共晶鐵液首*先析出石墨球,上浮聚集成石墨漂浮,分布于鑄件*后部位的上部的冒口處。微觀觀察石墨球串接呈開花狀。
      原因:碳當量和稀土殘留量高,爐料原始尺寸大、數量多,都可能增加石墨漂浮。
      措施:建議C<4%,控制稀土含量,注意原生鐵與其他爐料的搭配。
      4、反白口
      特征:宏觀斷面為界限清晰的白亮塊,呈方向性白亮針,出現于熱節中心。金相觀察為過冷密集細針狀滲碳體。
      原因:凝固熱節中心偏析富鎂、稀土、錳等白口化元素,孕育不足或大件冷卻速度快等。
      措施:保證球化前提下減少殘留稀土鎂,防止爐料內的強烈白口化元素,強化孕育,提高小件鑄件溫度。
      5、夾渣
      特征:澆鑄位置上表面或死角處,斷面呈暗黑無光澤、深淺不一的夾雜物,金相為可見、塊狀夾雜物。
      原因:形成一次夾渣的重要原因是原鐵液含硫量高、氧化嚴重;二次夾渣主要原因是鎂殘留量過高,提高了氧化膜形成溫度。
      措施:降低原鐵液硫、氧含量,保證球化時降低鎂殘留量,加入適量稀土降低形膜溫度。澆鑄系統應使充型平穩,夾渣部位設集渣冒口。
      6、應力變形和裂紋
      特征:收縮應力、相變應力之和超過斷面金屬抗斷裂后形成裂紋,熱裂呈暗褐色不平整端口,冷裂形成淺褐色光滑平直斷口。
      原因:碳含量低,碳化物形成元素增加,孕育不足,冷卻過快等。
      措施:適當提高碳當量,降低含磷量,加強孕育等措施。
      7、碎塊狀石墨
      特征:出現在Ce等活性元素富集在共晶團邊界,促使該區域過飽和析出而形成蠕蟲狀石墨,其斷面形態為碎塊狀。
      原因:冷卻緩慢,共晶凝固時間過長引起的成分偏析和孕育衰退。
      措施:選用純凈爐料并限制Ce等元素的含量,控制較低的碳當量,加入Sb、Y、Bi等微量元素。
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